一、设备的用途及特点

　　华阳四室三车热弯炉用于制造大规格或超大规格建筑及汽车夹层安全玻璃的加热烘弯和退火工序。通过对平板玻璃的烘弯、退火，使之弯曲成建筑和汽车所需要的各种弧度和形状。

　　由于大规格或超大规格玻璃在加工过程中会产生位移，以致产品报废等弊端，本设备在设计过程中特别注重让玻璃直接进入烘弯室预热。弯曲成型，大大提高了产品的成品率。

二、工作原理及结构特征

　　１、工作原理：

　　玻璃板在特制的烘弯模具上，提升进入烘弯室，加热到玻璃软化温度使玻璃板弯曲成所需的弧形，然后平移进入退火室，在玻璃退火温度下退火。消除热应力，再进入冷却室，冷却后从炉内取出。

　　２、设备结构特征：

　　本设备是一种四室三工位的热弯炉，其四室的形成是以运载车的底板和侧板作为室间隔离物，以炉腔前半部的下部为一室，上部为二室，炉腔后半部的上部为三室，下部为四室。即一室为周转等待工位，二室为预热并烘弯工位，三室为退火工位，四室为冷却工位，具体工作过程为：

　　运载小车在炉外轨道上停留换放玻璃，此时操作工仍可从炉前的观察窗操纵烘弯玻璃，待成型完毕，一按按钮，前提升机构下降到底，下部牵引机构将小车从炉外拉进一室。后提升机构上升托住三室的小车，后边道轨打开，后提升机构托住小车降到四室，后边轨道闭合，上传动牵引机构将二室的小车在上部辊轮上移至三室，前边道轨打开，前提升机构提升把小车从一室升到二室，前边道轨闭合，进行烘弯操作，烘弯结束前约十分钟，一压按钮，下部传动牵引机构将小车在下部辊轮上从四室经一室拉到炉外道轨，调换玻璃进入下一循环。

　　３、设备运行特点：

   （一）运载小车运转全部自动控制，操作工只需按两次按钮就可完成一次循环，也可进行各动作的单独手控。

   （二）小车可运动到炉外调换玻璃，而且小车的向外一面设有旁板，使装卸玻璃非常方便，这对大规格玻璃尤为重要。

   （三）热弯室内装有横向和纵向电加热，且每根电加热管都有单独的开关控制，大大方便了热弯各种弧形的玻璃。

   （四）小车运转采用丝杆传动，运行稳定防止玻璃抖动，本公司热弯设备独有配置。

   （五）炉腔内胆均为不锈钢板材，使得从热弯室带过来的余热一起保证退火温度，提高退火质量，节约能源。

   （六）所有电加热的外部配有石英玻璃管，提高热辐射对玻璃的穿透能力，大大节约能源。

   （七）所有的限位开关都巧妙地设计在炉外，既可保证不受高温损坏，也可使检查、调换非常方便。

   （八）前后上下提升机构和上下牵引机构巧妙地叉开，相互交叉但又互不干扰。

三、主要技术性能：

   （一）热弯玻璃的最大规格：3500×2500mm

   （二）热弯玻璃的厚度：双片：2＋2～6＋6mm 单片：5～19mm

   （三）生产能力（指大规格）：≥12双片/班

   （四）加热功率：

         纵向加热      252 KW

         辅助加热     110 KW

   （五）工作温度：热弯室600℃～650℃、退火室自然冷却

   （六）压缩空气：0.6～0.8Mpa    耗量：0.3m3/h